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　　在“合力改變物料搬運方式——合力?中叉網(wǎng)|2025中國叉車(chē)和移動(dòng)機器人高質(zhì)量發(fā)展萬(wàn)里行”走訪(fǎng)期間，萬(wàn)里行小組來(lái)到安徽合力股份有限公司旗下核心零部件制造基地——合肥鑄鍛廠(chǎng)，專(zhuān)訪(fǎng)公司黨委書(shū)記、廠(chǎng)長(cháng)吳來(lái)發(fā)，就智能鑄造、綠色制造、全球拓展與人才建設等話(huà)題展開(kāi)深度對話(huà)，解讀這家擁有60余年歷史的老廠(chǎng)，如何在新時(shí)代構建鑄就強基，鍛造未來(lái)之路。

鑄件支撐整機，產(chǎn)業(yè)鏈的“重量級角色”。合肥鑄鍛廠(chǎng)是安徽合力叉車(chē)整機產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，承擔著(zhù)叉車(chē)平衡單元、驅動(dòng)系統、轉向系統等關(guān)鍵鑄件的核心供給任務(wù)。吳來(lái)發(fā)介紹道：“我們不僅服務(wù)集團本部，25%以上的營(yíng)收來(lái)自外部市場(chǎng)，出口客戶(hù)覆蓋歐美、日韓、澳洲等多個(gè)國家與地區?！?/span>

其代表性產(chǎn)品——叉車(chē)轉向橋體，曾獲“改革開(kāi)放40周年機械工業(yè)杰出產(chǎn)品”榮譽(yù)。而在外部市場(chǎng)，包括JCB、康明斯、約翰迪爾、NACCO等全球工程機械和工業(yè)車(chē)輛領(lǐng)域的頭部企業(yè)，均為其長(cháng)期合作伙伴。合肥鑄鍛廠(chǎng)以高品質(zhì)和穩定交付贏(yíng)得了國際市場(chǎng)的信任，顯著(zhù)增強了合力在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的供應韌性。

　　向“智”而行，從自動(dòng)化走向智能化。合肥鑄鍛廠(chǎng)近年來(lái)加快推進(jìn)智能制造升級，構建高效、柔性、數字化的生產(chǎn)體系。目前，90%以上的主要生產(chǎn)工序已實(shí)現自動(dòng)化?！拔覀兘ǔ闪宋宕箢?lèi)‘以機代人'的清理單元，打磨效率提高了四到五倍，成本也下降了40%以上?！眳莵?lái)發(fā)說(shuō)。

　　其中，全球領(lǐng)先的高端智能V法自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了從熔煉到涂裝的全流程“鑄件不落地”作業(yè)，具備高效率、高一致性和余熱回收優(yōu)勢?！斑@條產(chǎn)線(xiàn)是全球該工藝的‘天花板'，也是鑄鍛智能化轉型的重要節點(diǎn)?！?/span>

在采訪(fǎng)當天，中叉網(wǎng)記者在鑄鍛廠(chǎng)技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，走進(jìn)正在生產(chǎn)的垂直線(xiàn)事業(yè)部，現場(chǎng)觀(guān)摩了一次現代化鑄件“一個(gè)流成型"的完整流程。只見(jiàn)高溫鐵液在無(wú)塵冶煉爐中自動(dòng)“傾瀉”而下，流入轉運澆包，經(jīng)過(guò)精準控溫后緩緩注入鑄型——整個(gè)過(guò)程沒(méi)有一滴飛濺，煙塵得到完全收集?！斑@就是我們正在實(shí)施的近凈成型+自動(dòng)澆注工藝?！爆F場(chǎng)人員介紹道，后續鑄件通過(guò)AGV小車(chē)轉運至立體高架庫，再經(jīng)機器人打磨、清理后輸送至檢測線(xiàn)。該場(chǎng)景展現了合肥鑄鍛“從鐵水到成品”全流程智能制造，也讓現場(chǎng)采訪(fǎng)組對“鑄造強基”的內涵有了直觀(guān)感受。

此外，該廠(chǎng)構建了包含65個(gè)實(shí)時(shí)采集點(diǎn)的MES系統與大數據質(zhì)量分析平臺，已在部分關(guān)鍵工藝段實(shí)現智能預測與質(zhì)量預警。在液壓件領(lǐng)域，首創(chuàng )的喂絲球化與保溫爐澆注技術(shù)也使產(chǎn)品質(zhì)量穩步邁入國際一流水平。

綠色鑄造“強心劑”，走在行業(yè)前列。作為中國綠色鑄造示范企業(yè)，合肥鑄鍛廠(chǎng)在環(huán)保方面始終走在前列。通過(guò)工藝革新和清潔能源替代，工廠(chǎng)構建了全鏈條綠色制造體系。

　　在熔煉環(huán)節，全面采用中頻感應爐，配以高效的煙塵收集處理系統，實(shí)現超低排放。型砂再生循環(huán)利用率達95%以上；水性漆替代油性漆，顯著(zhù)減少VOCs排放。在能源側，建成7.2兆瓦屋頂光伏系統，每年發(fā)電超500萬(wàn)度，相當于年減碳1.15萬(wàn)噸。

“綠色制造不是臨時(shí)要求，是長(cháng)期責任?！眳菑S(chǎng)長(cháng)表示，“鑄造企業(yè)未來(lái)的競爭力，既在質(zhì)量，也在能耗和碳排?！焙罄m，工廠(chǎng)合肥鑄鍛還將搭建數字化碳排平臺，實(shí)現對碳足跡全過(guò)程監控，并逐步將AI算法引入能源調度。

多工藝并行與質(zhì)量先行，共建國際影響力。合肥鑄鍛廠(chǎng)擁有V法、消失模、靜壓、樹(shù)脂砂、垂直線(xiàn)、3D打印六種鑄造工藝，是全國工藝門(mén)類(lèi)最齊全的鑄造企業(yè)之一。六種工藝實(shí)現高度匹配與柔性制造，滿(mǎn)足叉車(chē)、工程機械、軌道交通等多行業(yè)、多樣化需求。

特別是3D砂型打印，使小批量復雜產(chǎn)品從圖紙確認到樣品交付周期由原來(lái)的兩個(gè)月縮短為一周，大幅提升客戶(hù)響應能力。同時(shí)，該廠(chǎng)通過(guò)引進(jìn)高精度光譜儀、3D掃描儀、熱分析儀等智能檢測設備，構建起全過(guò)程標準化質(zhì)量控制體系。

AI預測模型已在靜壓線(xiàn)等產(chǎn)線(xiàn)上初步落地。以轉向橋產(chǎn)品為例，不良率下降近50%。未來(lái)，該系統將推廣至更多產(chǎn)線(xiàn)，真正實(shí)現“缺陷可視、決策前置、干預及時(shí)”。

傳承與革新并重，人才是鑄鍛之魂。人才，是鑄鍛之本。合肥鑄鍛不僅是制造工廠(chǎng)，更是行業(yè)人才培養的重要基地。近年來(lái)，企業(yè)在內部構建起“學(xué)習中心+導師機制+競聘選拔”的梯次人才體系，同時(shí)作為中國鑄協(xié)教育培訓基地，為全省乃至全國鑄造人才持續賦能。

該廠(chǎng)累計培養出40余位全國、省市級工匠型人才，其中不乏“全國技術(shù)能手”“安徽工匠”“五一勞動(dòng)獎?wù)隆鲍@得者。企業(yè)還設立“國家開(kāi)放大學(xué)鑄造學(xué)院學(xué)習中心”，每年為來(lái)自全國的學(xué)員提供系統的理論與實(shí)踐培訓。

很難想象，這是一家已有60多年歷史的老牌國企。多年來(lái)，始終緊跟行業(yè)發(fā)展節奏。用吳來(lái)發(fā)的話(huà)說(shuō)“從未落伍”?！拔覀儾粌H在集團內部發(fā)揮著(zhù)重要作用，在鑄造行業(yè)同樣是引領(lǐng)發(fā)展的中堅力量和技術(shù)創(chuàng )新的重要推動(dòng)者?！眳莵?lái)發(fā)自豪地說(shuō)。

“產(chǎn)品在變，鑄鍛不變！鑄鍛件是裝備制造業(yè)的基石，離開(kāi)高質(zhì)量的鑄鍛基礎件，任何產(chǎn)品都難以談及性能與可靠性?！眳莵?lái)發(fā)補充道。

“百年合力，百年鑄鍛，不是口號，而是目標?！眳莵?lái)發(fā)最后表示，在集團的領(lǐng)導下，合肥鑄鍛廠(chǎng)將繼續堅守主責主業(yè)，圍繞高端、智能、綠色方向持續突破，力爭把工廠(chǎng)打造為具有全球競爭力的一流鑄造企業(yè)，為中國制造貢獻更多“鑄造力量”。